FAG軸承成型過程中，都要經過淬火這一過程。通過這一過程，可提高軸承材質的鋼性，延展軸承性能，延長軸承的使用壽命。軸承淬火過程重要分為兩個部分，一是軸承淬火加熱過程，二是軸承淬火冷卻過程，兩部分工序協調才能成功完成軸承淬火。軸承淬火失效情況偏多，其中造成失效的原因也包括很多，比較重要的兩個原因就在淬火的兩道工序中。淬火失效最常見的表現形式是軸承滾道表面出現淬火裂紋。如何避免淬火失效，應從失效原因分析

進口FAG軸承淬火失效的加工工藝原因：淬火失效主要有兩個原因，一是淬火加熱時，加熱溫度過高或瞬間增溫過高易出現淬火失效；二是淬火冷卻時，淬火冷卻太急或淬火液體不穩定易出現淬火失效。當出現以上兩種情況時，熱應力和金屬質量體積變更時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度。

進口軸承淬火失效的材質自身原因：FAG軸承材質外表的原有缺點，例如外表微細裂紋或劃痕或是鋼材外部缺點（如夾渣、重大的非金屬攙雜物、白點、縮孔剩余等）在淬火時形成應力集中；重大的外表脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火缺乏或未及時回火；后面工序形成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖利棱角等?？傊?，形成淬火裂紋的起因能夠是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的重要起因。

避免軸承淬火失效的主要防御措施：淬火工藝嚴格進行；軸承材質自身不可存在缺陷；淬火環境應保持清潔。