NSK軸承在工作中，由于各種復雜的原因，如結構不合理，材料質量差，性能差，工作表面上的缺陷，沖擊，振動，安裝不當和潤滑不良等，都可以引起軸承的早期失效。然而，在某些情況下，一些NSK軸承在投入使用的時候，在軸承運行在這個過程中，由于軸承表面的完整被破壞，失去了使用性，造成軸承過早失效。
　　明顯的松散的成品軸承外圈有缺陷是不能容忍。這樣會降低其密度，使內部聚集更多的微孔隙，低熔點雜質，氣體和非金屬夾雜物。它和帶狀碳化物、分割矩陣的連續，因為軸承外圈成分偏析，材料呈脆性，大大降低了軸承的綜合力學性能。
　　淬火狀態過后，馬氏體底物的黑色和白色濃度貧困，會導致NSK軸承高硬度和寬松的宏觀缺陷等，也是引起磨削裂紋不可忽視的潛在因素。黑色和白色濃度差的組織，會出現嚴重的帶狀碳化物，造成的碳格之間的隔離，導致硬化趨勢的增加和自由裁量的差異點過熱。
　　內部因素主要是指結構設計，制造工藝和材料的質量，這是決定軸承質量的三個因素。
　　首先，擁有先進的，合理的結構設計，可以很有效的延長軸承壽命。軸承制造一般要經過鍛造，熱處理，車削，磨削和裝配過程中的多道處理操作。加工工藝的合理性，先進性和穩定性也會影響軸承壽命。成品軸承在熱處理及研磨過程中，如有不慎是導致軸承失敗的原因之一。近年來對軸承表面變質層的工作研究，磨削技術與軸承表面質量密切做了進一步的改進。
　　NSK軸承材料的冶金質量是導致滾動軸承早期故障的影響因素。隨著冶金技術（例如軸承鋼的真空脫氣等）的進步，軸承材料質量得到改善。原材料的質量因素在軸承失效分析中所占的比例已明顯下降，但它仍然是軸承早期故障的主要影響因素之一。材料的合理選擇任然是軸承失效必須考慮的因素。
　　NSK軸承失效分析的主要地方，就是根據大量的背景材料，分析數據和失效形式，找出軸承失敗的主要因素，有針對性地提出了改進措施，延長軸承部署，避免軸承發生突發性的早期失效。